水泵的使用

一、安裝及注意事項 　

　  　

1、按泵的安裝尺寸做好混凝土基礎(chǔ)，同時預(yù)埋好地腳螺栓；

2、在安裝前應(yīng)對泵和電機進行檢查，各部分應(yīng)完好無損，泵內(nèi)應(yīng)無雜物；

3、將機組放在基礎(chǔ)上，在底板和基礎(chǔ)之間放成對楔墊，通過調(diào)整楔墊，找正泵的水平。調(diào)整好后，擰緊地腳螺栓；

4、泵的吸入、排出管路應(yīng)有支架，不能用泵來支承；

5、安裝完畢。最后用手盤動聯(lián)軸器，檢查有無擦碰現(xiàn)象，轉(zhuǎn)動輕松均勻則安裝結(jié)束。

6、磁力泵嚴禁抽取帶有顆粒的介質(zhì)；

7、為防止雜物進入泵內(nèi)，在進口處應(yīng)設(shè)過濾器，過濾面積應(yīng)大于管路截面積的3～4倍；

8、揚程高的泵在出口管路上還應(yīng)該安裝逆止閥，以防突然停機的水錘破壞；

9、必須保證泵的安裝高度符合泵的汽蝕余量，并考慮管路損失及介質(zhì)溫度；

10、介質(zhì)溫度過高時，應(yīng)對機封采取冷卻措施，以防機封靜環(huán)開裂。 　

　  　

二、啟動和運行 　

　  　

1、開車前應(yīng)將泵內(nèi)灌滿須輸送的液體（如泵是在吸上的情況）關(guān)閉出口閥門，接好電源；

2、接通電源，檢查泵的轉(zhuǎn)向是否正確；

3、緩慢開啟出口閥門，調(diào)整到所需的性能點，機組試運轉(zhuǎn)5～10分鐘，如無異?，F(xiàn)象可投入運行；

4、停機時，應(yīng)先將出口的閥門關(guān)閉，然后再切斷電源。 　

　  　

三、維修和保養(yǎng) 　

　  　

1、定期檢查泵和電機，更換易損零件；

2、長期停機不用時，應(yīng)清洗泵內(nèi)流道并切斷電源；

3、嚴禁空運轉(zhuǎn)；　

四、泵出現(xiàn)的故障、原因及解決方法

1.故障: 泵不吸水，壓力表劇烈跳動。
     原因: 灌注的引水不夠。泵內(nèi)積有空氣。吸水管和表管漏氣。
     解決方法: 灌足引水。檢查管路，排除漏氣現(xiàn)象。

2.故障: 真空表指示高度真空，泵仍不吸水。
     原因: 底閥沒打開或嚴重堵塞。吸水管阻力大。吸上高度過高。
     解決方法: 檢查底閥活門靈活性，除掉堵塞物。盡量使吸水管路簡單。降低吸水高度。

3.故障: 出口壓力表指示有壓力，泵出水很少或不出水。
     原因: 出水管阻力大。轉(zhuǎn)向不對。葉輪堵塞。轉(zhuǎn)速不夠。
     解決方法: 降低管阻。檢查電機轉(zhuǎn)向。除去葉輪堵塞物。增加轉(zhuǎn)速。

4.故障: 流量低于設(shè)計流量。
     原因: 葉輪堵塞。密封環(huán)間隙磨損過大。轉(zhuǎn)速不夠。
     解決方法: 除去堵塞物。更換密封環(huán)。增加轉(zhuǎn)速至銘牌上的規(guī)定值。

5.故障: 泵消耗功率過大。 
     原因: 填料壓得過緊，填料室發(fā)熱。葉輪磨損。泵供水量過大。
     解決方法: 放松填料壓蓋。更換葉輪。關(guān)小閘閥，減小流量。

6.故障: 泵內(nèi)聲音反常，泵不出水。
     原因: 吸水管阻力過大。吸水高度過大。有空氣進入吸水管。汲送液體的溫度過高。
     解決方法: 檢查吸水管有無堵塞。清理底閥，降低液體溫度或降低吸水高度。

7.故障: 水泵振動
     原因: 泵軸與電機軸不同心。葉輪不平衡。軸承間隙過大。
     解決方法: 調(diào)整泵和電機使軸線對準。葉輪通過平衡試驗，不平衡重量要求在3克左右。更換軸承。

8.故障: 軸承發(fā)熱
     原因: 軸承缺油或油粘度太大影響潤滑。軸承磨損間隙過大。泵與電機不同心。
     解決方法: 加油。換好油或粘度小的油。更換軸承。調(diào)整泵和電機，保證同心。

9.故障: 噪聲大
     原因: 泵與電機安裝不同心。泵或電機軸承磨損，產(chǎn)生跳動。
     解決方法: 調(diào)整泵和電機，保證同心。更換新軸承。